正宗保定麻将|正宗保定麻将有挂吗

tpm管理基礎知識_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  一、TPM含義

  指全員參與的綜合生產保全及全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。就是通過對設備的“六大損失”和生產現場的一切不良因素實施持續的改善,努力實現“五個零”的目標,從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益,提高企業的市場競爭能力和應變能力,最終成為令員工滿意、顧客滿意、社會滿意的可持續發展的企業。六大損失:故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失。五個零目標:零事故、零故障、零缺陷、零損耗、零差錯。

  TPM兩大基石:徹底的5S活動和小組活動。

  二、TPM活動體系和階段內容

  TPM3大活動機制

  第一,是以員工為中心的提案活動,旨在形成全員參與的局面,營造改善氛圍,激發員工的積極性。

  第二,是以現場為中心的自主管理,旨在改善管理水平,建設優秀工廠,提高員工技能。

  第三, 是焦點改善活動,旨在降低經營成本,強化企業競爭力。

  TPM8大支柱

  1、自主保全:“自己的設備自己保養”,所以自主保養活動是以運轉部門為中心。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”,保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力,使設備得到真正有效的保養。

  2、個別改善:為追求設備效率化的極限,最大程度的發揮出設備的性能和機能,就要消除影響設備效率化的損耗,我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。

  3、初期管理:為了適應生產的發展,必定有新設備的不斷投入,所以要按少維修、免維修的思想設計出符合生產要求的設備,總之,要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。

  4、專業保全:在運轉部門自主保養的基礎上,設備的保養部門就能夠有計劃的對設備的劣化進行復原以及設備的改善保養。

  5、教育培訓:不論是運轉還是保養部門,僅有良好的愿望還難以把事情做好,因此我們必須加強技能的訓練和提高。注意,培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事,也是每個部門的職責。隨著社會的發展和進步,工作和學習已經不可分割地聯系在了一起,學習和培訓是工作的新的形式,我們要把學習融入到工作當中去,在工作中學習,在學習中工作。

  6、品質保全:為了保持產品的所有品質特性處于最佳狀態,我們要對與質量有關的人員、設備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質量缺陷的發生防范于未然,從結果管理變為要因管理,使產品的生產處于良好的受控狀態。

  7、安全保全:“安全第一”這是一貫的認識,但僅有意識是不夠的,它必須要有一套有效的管理體制才能確保。

  8、事務效率:管理間接部門的效率化主要體現在兩個方面,這就是要有力地支持生產部門開展TPM及其他的生產活動,同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

  TPM7個階段

  1、初期清掃,通過5感來發現缺陷;

  2、發生源/困難部位對策,改善設備清掃困難的部位找出發生源,并解決;

  3、制定基準書,制定作業者自己能夠遵守的基準書;

  4、設備總點檢,達到理解設備的機能及構造,理解作用點加工點的水平;

  5、自主點檢,明確理解設備和品質的關系,在不良發生之前解決問題;

  6、工程品質保證,理解工序的性能、調整方法、發生異常時的對策方法,提高操作可靠性;

  7、自主管理,1 ~ 6 階段的體制化,習慣化。

  三、TPM分類活動

  自主保全和計劃保全是設備保養的兩個方面,缺一不可。

  1、自主保全強調企業的員工自發、自主地對企業實施全面地管理、維護和保養;

  2、計劃保全則是企業有計劃地對設備進行預防性的管理、維護和保養。因此,兩者的實施主體有所區別。

  第一步: 清潔和檢查

  針對負責的機器設備,運用五官和直覺,通過清掃將潛在的缺陷找出并對其進行必要的處理以恢復機器設備的原有使用功能。

  清潔也是檢查,檢查就意味著發現問題,有問題,要么修復,要么改進,兩者都需要跟蹤和及時改正,不改正問題會重復發生并加速設備損壞。

  第二步: 點檢實施

  識別和確定點檢項目和實施點檢的頻率,制定標準,形成文件以指導操作者對設備進行點檢, 檢查者需要了解這些任務的重要性,檢查操作必須包含在日程安排中,監督者對執行檢查者進行監督驗證(非同一人),謀求縮短點檢時間。

  點檢即主要通過人的五感和簡單信息采集手段了解設備信息,點檢的準備內容可以歸納為八定一成: 

  1)定點:確定的檢查部位; 

  2)定人:確定的檢查人員;  

  3)定周期:確定的檢查周期; 

  4)定記錄:確定的點檢記錄格式、內容; 

  5)定標:確定正常與異常評價標準; 

  6)定表:確定點檢執行計劃表格; 

  7)定法:確定的點檢方法,如是否解體點檢,是否停機點檢,是否需要輔助儀器,如果使用五感,具體是哪一種,如何做; 

  8)定項:確定的檢查項目,如溫度、壓力、振動、顏色、氣味以及位置變化等; 

  9)一成:形成管理流程。

  檢查:按照點檢規范對設備的點檢部位進行檢查;

  記錄:將檢查結果記錄在案;

  處理:檢查中間出現的異常及時處理,恢復設備正常狀態,并將處理結果記錄,不能處理的要報告給負責部門處理;

  分析:定期分析檢查記錄內容,找出設備薄弱環節或難以維護部位,提出改進意見;

  改進:組織實施對設備薄弱環節的改進工作。

  四、設備保養

  自主保全和計劃保全是設備保養的兩個方面,缺一不可。

  自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件(清掃、注油、緊固)、遵守使用條件,根據總點檢來進行劣化的復原,把“培養熟悉設備的工程師”作為目標,根據7階段程序展開教育、訓練和實踐的PDCA循環來實現,是操作者按照自己制定的基準來維持管理現場和設備的活動就叫做自主管理。 自主管理就是通過員工對自己的設備和現場自己維持和改善,從而實現并維持現場和設備理想的最佳狀態。

  作業者如果進行小部分的緊固和注油、清掃,就可以事先防止故障,而且在接觸設備的過程中可以感知其異常,也可以事先防止其故障的發生。

  專業保全的必要性

  生產活動要想更加有效率地進行,保持設備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。

  保全活動是分為計劃性推進和對應突發故障的非計劃性推進。專業保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理,已擴大到設備安裝時的 MP 活動,專業保全其重要性越來越大。

  專業保全的目的

  降低從設備的設計 · 制作到運行 · 保全為止,即設備的 LC(Life Cycle)、設備本身的成本(Initial Cost)、保全等的維持費用、設備劣化損失等的總成本(TOTAL COST),提高企業的生產性。

  專業保全的目的 = 設備隨時都能發揮其應有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此,活動分為兩個。

  一個是設備的信賴性提高。徹底地消除設備保全,換句話說是不讓設備發生故障的活動。

  另一個是保全性提高。對設備的作業更加效率地處理,即故障發生時及時修理的活動。

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