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精益什么_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  精益管理的概念始創于豐田公司(Toyota)大野耐一(Taiichi Ohno)實行的即時生產(Just-in-Time,簡稱JIT)概念,其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。 精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功,已經逐步延伸到企業的各項管理業務,也由最初的具體業務管理方法,上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實現最大化。

  精益管理2要素:

  1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質量。

  2.“益”——多產出經濟效益,實現企業升級的目標。更加,精益求精。

  在過去,精益思想往往被理解為簡單的消除浪費,表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存(JIT)、減少員工、流程再造等。但是,這僅僅是要求“正確地做事”,是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想,不僅要關注消除浪費,同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來,精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

  記得一位朋友友,在微信里私下問我。“大白,到底什么是精益?”接觸了這么多年的精益,還真的發現最簡單的反而是最難回答的,那么就借這個機會我們一起聊聊到底什么是精益吧。

  一. 精益真的只要追求快就好嗎?

  其實無數的例子告訴我們,單純求快。并不是真正的精益,因為無論是精益的鼻祖TPS還是其分支NPS都是首先都強調的不是要快而已。而是要先把品質做好,再追求真效率。

  那么我們想想看,什么叫品質做好啦。首先我們要強調的是造物之前先造人,要通過現場實踐培養全體員工的第一次就把事情做好的源頭管理的觀念。實現精益求精,認真負責敬業愛崗的教育。同時,要全面徹底地進行品質意識的教育,所謂每個作業動作為什么這么做,如果做錯了會有什么后果。要讓每個員工管理者一清二楚,這樣品質的基本要求才能在生產過程中執行到位。執行力并不是僅僅靠管出來的,它更大程度上要依靠我們來時的養成,育成和灌輸。簡單講品質教育,訓練培養非常的重要。

  如果我們一味運用效率改善工具方法或自動化讓生產速度變快,沒有品質意識和工作責任的教育的話。很有可能我們辛辛苦苦做出來的產品,因為大家求量不求質而導致沒有多少可以符合客戶要求的可用之物,反而導致客戶的報怨,得不償失。

  造物這前先造人的手法其實有很多種,比較有代表性的分別是TQM,QCC,5S,零缺陷運動,提案改善活動。總之不能通過現場的改善來充分調動基層員工的改善熱情和積極性,精益是不可能成功的。當然做為改善的發動機和風向標的高層主管如果不參與不支持,那么精益改善也會成為一紙空談。

  二. 精益真的只要改善就好嗎?

  很多的朋友一提到精益,就會說精益簡單啊。就是改善就好啊,可是真的精益就是改善這么簡單嗎?我想直截了當地回答你,NO。

  當然改善是我們精益不可或缺的理念,它是精益的指導思想和靈魂。可是改善什么,怎么改善這很重要。

  首先我們要搞清楚,精益是要改善什么?

  我們要先搞清楚一件事,精益的一切改善的前提是以客戶為重心。

  客人的需要才是我們要改善的方向,不是做理論研究。更不是搞發明創造,也不是閉門造車。最終我們要通過對現場的人,機,物,法的持續有效地改善才能真正地做到在客戶需要的時間,用適當地成本,適當的品質生產出客戶需要的數量的產品。并相應提供客戶需要的產品。當然我們為了能更好地服務客戶,才要定義出QCDSM及品質,成本,品質,安全,士氣全面發展的目標。

  而這期間,專業性和技術性的培訓和賦能是非常的重要的。精益是一場曠日持久的戰爭,所以我們才說永無止境地改善。所以除了一腔熱情外還要有專業的技能,無論是工業工程的手法,還是品質分析的工具都要應用非常的純熟。最終才能在最短的時間里,找到源頭的原因,實現真正意義上的源頭管理。

  做精益成功的不多,這是因為我們依舊沒有意識到精益的本質。它是一種思想,更是一場革命。不是去革別人的命,而是要首先革自己的命。與舊我決裂,擁抱全新的自己。精益是無法隨隨便便成功的,它需要冒險精神和持之以恒的毅力。可以說精益是一場改善與堅持地長征。

  再來 精益的成功應該堅持三種衡量指標。一是硬指標就是企業有沒有獲得貨真價值地利潤回報,沒有真金白銀地兌現的精益真的是在耍流氓。二是軟指標也就是員工品質意識,士氣的提升。三即是整個公司的改善文化地形成與固化。

  一可以通過盈利率來獲得確認,二可以通過流動率,提案改善件數來衡量,三可以通過現場人,機,物,法的安定一目了然地了解。

  當然,我們還是要弄懂。什么是精益追求的價值,這是一種客戶愿意值錢的生產動作。然后就是我們要在生產過程中定義這種價值,并且通過價值流分析,JIT的整合。讓價值流動起來,最終實現拉動式生產,盡善盡美的程度。

  這里我們要提一下的是,盡善盡美與品質過剩的區別。

  品質過剩是指明確或隱含某種特性特征的需要。“品質過剩”是指某種特性特征超出了客人需求的期望值。帶來最大的影響就是增加了產品的制造成本和檢驗成本(如增加預防成本,鑒定成本,內部失敗成本等),增加了制造成本要么是生產廠商少賺或不賺錢甚至出現虧本的現象;要么是抬高了產品的價格失去了在同類產品中的價格競爭優勢。

  而盡善盡美是精益的五原則之一,其核心思想就是在完全理解客戶要求之后。全面執行零缺陷的目標挑戰,不放過任何一個問題去改善,針對每一個發現的問題和風險都是要從源頭進行徹底改善從而達到安定化生產持續精進的境界。

  所以談精益,一定要談品質,談品質一定要先從人的品質談起。再回到產品的品質圍繞增加現場產品的價值來提升效率,降低人,機,物,法的浪費。不斷地與材料,半成品,成品的庫存做斗爭。秉承總會有更好的方法,以火一般地熱情去點燃更多人的改善激情。讓星星之火可以燎原,以人為本尊重信任支持員工來自動自發地改善身邊的工作方法。

  通過自上而下的改善,自下而上的改善,平行單位的改善實現三位一體立體式的改善態勢。只有真正實現全員參與,專業與自發,管理與技術,局部與整體的結合。這才是真正意義上的改善,這才是員工,客戶要的精益。

  精益生產企業的特征。這5個方面是:工廠組織、產品設計、供貨環節、顧客和企業管理。歸納起來,精益生產的主要特征為:

  ①對外以顧客為“上帝”   

  ②對內以“人”為中心   

  ③在組織機構上以“精簡”為手段   

  ④在工作方法上采用“團隊工作”和“并行設計”   

  ⑤在供貨方式上采用“準時生產”方式   

  ⑥在最終目標方面為“零缺陷”

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